邦杰防腐涂料解析物理防銹涂料與化學(xué)防銹涂料的區(qū)別[ 2014-05-29 14:21 ]

邦杰防腐涂料解析物理防銹涂料與化學(xué)防銹涂料的區(qū)別 物理防銹涂料是以物理防銹顏料為主體顏料和各種成膜物質(zhì)(基料)組成的防銹涂料，而化學(xué)防銹涂料則是以化學(xué)防銹顏料為主體顏料和各種基料配制而成的防銹涂料。兩者防銹機(jī)理是完全不同的，前者主要靠物理屏蔽作用來防銹，后者則是憑借各種化學(xué)作用而達(dá)到防銹的。

水性涂料的發(fā)展難題[ 2014-05-29 14:15 ]

水性涂料和有機(jī)溶劑涂料在有些地方是相似的。但是在有些情況下，水性涂料經(jīng)常要面對(duì)一些在有機(jī)溶劑涂料沒有的困難。這兩種體系的最大差別在于成膜過程中揮發(fā)物的連續(xù)相的逐漸消失機(jī)理的不同。而成膜過程又對(duì)涂料的最終性能有很大的影響因而在受到極大的關(guān)注。 1、水性涂料中的水有很高的沸點(diǎn)因此揮發(fā)過程十分緩慢，強(qiáng)烈的依賴與環(huán)境的濕度。在低濕度情況下，它可能干燥的很快有時(shí)會(huì)引起裂縫。在高濕度情況下（如熱帶國(guó)家尼加拉瓜濕度經(jīng)常達(dá)到78－85％），成膜過程將十分緩慢造成涂料的松垂。需要更多的能量使其干燥，甚至是溶劑型油漆的四倍因?yàn)樗谋葻彷^大。 2 水性涂料對(duì)施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，很不容易侵潤(rùn)，易使涂膜產(chǎn)生縮孔。在油脂性表面這個(gè)問題尤其突出。 3 水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好

水性涂料噴涂工藝及注意事項(xiàng)[ 2014-05-29 14:15 ]

水性涂料與溶劑型涂料相比具有低揮發(fā)速率、高表面張力、高導(dǎo)電性、腐蝕性以及易產(chǎn)生氣泡的特點(diǎn)，導(dǎo)致水性涂料在施工設(shè)備和工藝方面與溶劑型涂料相比有所不同. 水性涂料涂裝工序與溶劑型涂料基本相同，但在設(shè)備選用材料和工藝參數(shù)設(shè)定上需根據(jù)水性涂料的特性進(jìn)行選取，其典型工藝為: 前處理[上線→預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→（去離子水洗1）→（表調(diào)）→（磷化）→水洗3→水洗4→（去離子水洗2）→人工吹水→烘干]→強(qiáng)冷→噴底漆→流平→閃干→烘干→冷卻（強(qiáng)冷）→噴面漆→流平→閃干→烘干→冷卻（強(qiáng)冷）→下線 各類材料或制品在涂漆以前對(duì)其清除各類污物、整平及覆蓋某類化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的所有準(zhǔn)備工作，統(tǒng)稱漆前表面處理。漆前表面處理技術(shù)是涂裝技術(shù)的重要組成部分，在整個(gè)工藝過程中，需要選用清洗劑、表面調(diào)整劑、磷化劑、鈍化劑、氧化劑等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，這些化工產(chǎn)品組成復(fù)雜、性能差異大，如果選用不當(dāng)或在使用中各

水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的標(biāo)準(zhǔn)介紹[ 2014-05-29 14:14 ]

本標(biāo)準(zhǔn)使用于金屬基材用水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，不使用于水性環(huán)氧富鋅底漆。 1、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)引用的文件如下： GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量測(cè)試 GB/T 1727-1992 漆膜一般制備法 GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測(cè)定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱測(cè)定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 圖層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T 6682-2008 分析試驗(yàn)用水規(guī)格和試驗(yàn)方法 GB/T 6742-2007 漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸） GB/T 8170

有機(jī)硅改性樹脂改性方法[ 2014-05-29 14:13 ]

由于有機(jī)硅樹脂具有高的耐熱性、耐候性、憎水性、耐臭氧及日光中的紫外線能力強(qiáng)；保光性及抗顏料粉化性好；電絕緣性優(yōu)良等特性，在涂料工業(yè)中有機(jī)硅樹脂涂料已得到廣泛應(yīng)用，但由于有機(jī)硅樹脂也有一些缺點(diǎn)，比如：一般均需要高溫烘干，固化時(shí)間長(zhǎng)，大面積施工不方便；還有對(duì)底層的附著力及耐有機(jī)溶劑的性能差；溫度較高時(shí)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度不好；價(jià)格較貴，不易推廣等，因此，常用其它有機(jī)樹脂共同制成一種新的改性樹脂，使改性樹脂具有兩種樹脂的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了其原有的缺點(diǎn)，更能適合涂料應(yīng)用的需要。現(xiàn)在這類改性樹脂及涂料正在大力發(fā)展中，是今后有機(jī)硅用于涂

涂料樹脂為何會(huì)走向水性化[ 2014-05-29 14:09 ]

 1  這幾年，原油價(jià)格攀升已經(jīng)使得溶劑型涂料企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷增加，越來越接近水性涂料的成本，有的甚至超過水性涂料，而且目前這種趨勢(shì)仍在持續(xù)，越來越多的制漆企業(yè)開始采用水性樹脂產(chǎn)品。   2  溶劑型產(chǎn)品存在環(huán)保和安全性問題：有毒、有害、易燃、易爆、危害健康，污染環(huán)境，易引起火災(zāi)等，而水性產(chǎn)品則不存在以上問題。   3  目前中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，需求旺盛，加上低廉的勞動(dòng)力成本，吸引了大量

水性環(huán)氧的成膜機(jī)理與一般聚合物乳液涂料有所區(qū)別[ 2014-05-29 14:01 ]

相比于溶劑型或無溶劑型環(huán)氧，水性環(huán)氧涂料具有很多優(yōu)點(diǎn)，如：低VOC含量和低毒性，具有很大的粘度可調(diào)范圍，對(duì)水泥基材有很好的滲透性和粘接力，可與水泥或水泥砂漿配合使用，可以在潮濕條件下固化，可與其他水性材料混合使用，所以水性環(huán)氧涂料將有很大的發(fā)展前景。   國(guó)內(nèi)外水性環(huán)氧體系的研究經(jīng)歷了兩個(gè)階段，但有一個(gè)共同的特點(diǎn)：環(huán)氧樹脂是疏水性的，以分散體的形式存在；而固化劑是親水性的。一類由低分子量液體環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑組成，環(huán)氧樹脂可預(yù)先用表面活性劑乳化劑或使用前由固化劑混合乳化，該固化劑

成膜樹脂結(jié)構(gòu)對(duì)防腐蝕涂料的性能有何影響?[ 2014-05-28 15:08 ]

成膜樹脂結(jié)構(gòu)對(duì)防腐蝕涂料的性能有何影響?

無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的助劑[ 2014-05-28 14:20 ]

助劑在涂料中發(fā)揮著特效功能，所以是無溶劑環(huán)氧涂料不可缺少的組分，值得關(guān)注的是固化促進(jìn)劑、表面活性劑和增塑劑。1  固化促進(jìn)劑  選擇固化促進(jìn)劑的原則與溶劑型環(huán)氧涂料相同，一般選用比較平和的固化促進(jìn)劑。比如：當(dāng)采用胺加成物作固化劑時(shí)，用苯酚或水楊酸做固化促進(jìn)劑，可將固化促進(jìn)劑加入環(huán)氧組份中，有時(shí)也用金屬羧酸鹽作固化促進(jìn)劑，以改善涂料施工性。2  表面活性劑  表面活性劑能使顏填料分散、潤(rùn)濕和防止浮色等，無溶劑涂料基本上不含有機(jī)溶劑，顏填料

優(yōu)質(zhì)防腐蝕涂料應(yīng)具備哪些條件?[ 2014-05-28 14:20 ]

一作為一種優(yōu)異的防腐蝕涂料必須具備的特性

無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的稀釋劑[ 2014-05-28 14:18 ]

采用低粘度環(huán)氧樹脂基料，仍然達(dá)不到施工粘度，因此須加入適量的稀釋劑，無溶劑涂料的稀釋劑有反應(yīng)性（活性）和非反應(yīng)性（非活性）兩種：1  活性稀釋劑   活性稀釋劑是一種低分子、低粘度、能參與交聯(lián)固化成膜的環(huán)氧化物。丁醇、異辛醇、甲酚、烷基酚和高級(jí)一元醇的縮水甘油醚及脂肪酸縮水甘油酯等是常用的單官能度活性稀釋劑；聚丙二醇和聚乙二醇的縮水甘油醚等是常用的雙官能度活性稀釋劑，三羥甲丙烷三縮水甘油醚等是常用的三官能度活性稀釋劑，在涂料中加入活性稀釋劑，對(duì)涂層性能影響很大。2&

無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的基料與固化劑[ 2014-05-28 14:10 ]

無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的基料目前，廣泛用于無溶劑環(huán)氧涂料的基料，是低粘度的雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂與加成固化劑交聯(lián)固化后的涂層含羥甚少，有效交聯(lián)密度大，防腐蝕介質(zhì)滲透能力強(qiáng)，耐海水、蒸餾水、自來水和耐化學(xué)藥品性優(yōu)異，但戶外暴曬性差。選用氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂做基料，粘度低并改進(jìn)了涂層的耐候性。選擇無溶劑環(huán)氧涂料的基料時(shí)，應(yīng)滿足低粘度、涂層羥基含量少和有效交聯(lián)密度較大等特點(diǎn)，采用脂肪族環(huán)氧樹脂基料，會(huì)明顯改進(jìn)涂層耐候性和物理機(jī)械性能。無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的固化劑無溶劑