成膜樹脂結構對防腐蝕涂料的性能有何影響?

  眾所周知，涂料的基本特征是由成膜樹脂所決定的，而成膜樹脂的固有特性則是它的結構鏈節(jié)所決定的。因此，影響防腐蝕涂料性能的主要因素可歸結到成膜樹脂的結構。例如：含亞甲基鍵節(jié)的烴系樹脂如酚醛樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等具有較好的耐化學藥品性、耐水性、耐腐蝕性；含酯鍵鏈節(jié)的樹脂如醇酸樹脂等，易被堿水解，發(fā)生皂化反應，故其耐化學腐蝕性較差；含醚鍵鏈節(jié)的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等則具有很好的耐腐蝕性能；含酰胺基鏈節(jié)的聚酰胺樹脂、尼龍等，也具有較好的耐腐蝕性能；含有機硅鏈節(jié)的有機硅樹脂、硅醇樹脂則具有很好的耐濕性；含氨基甲酸酯鏈節(jié)的聚氨酯樹脂也具有極好的耐腐蝕性能。但值得注意的是，每種樹脂都含有多種結構和化學基團，而且各結構和化學基團之間相互影響，再加所遇到的腐蝕介質和所處的腐蝕環(huán)境不同，因此在分析成膜樹脂結構對防腐蝕涂料性能的影響時，一定要具體分析，這樣才能取得預期的效果。水是最常見的一種腐蝕介質，它能使涂膜中的化學鍵水解，可降解為小分子，致使整個涂膜失去其防腐蝕能力，所以涂膜的抗水解性是解決涂膜耐腐蝕的重要指標。構成涂膜主鏈的各種化學鍵的水解穩(wěn)定性極不相同，一般說來，醚鍵的抗水解性較好，酯鍵、羧基、羥基較差，但隨基團側鏈上碳鏈的增長，耐水性提高。同時，水的滲透壓高，能透過涂膜使底漆中的可溶性顏料和某些雜質溶解，從而使液體內外的滲透壓不同，在內外壓力平衡的過程中常常使涂膜起泡或產(chǎn)生微細裂縫，各種腐蝕介質便乘虛而入，造成嚴重銹蝕。顯然，若固化涂膜中含有大量親水性基團，涂膜的吸水性增加，便會使耐腐蝕性能降低。

  各種化學介質對涂膜的破壞作用各不相同。電介質溶液對涂膜的破壞作用和水相似，但因其導電性增加，腐蝕更為厲害。無機酸對有機固化涂膜的作用，主要是使大分子中的極性鍵水解，同時在雙鍵處發(fā)生如成反應，并引起某些大分子的異構化或環(huán)化。當然這種作用是極其緩慢的。但酸能溶解和分解涂層中的顏料及各種添加劑，降低涂膜的保護作用。有機介質（如醇、醛、酮、酯、酸等）可使固化涂膜溶脹和溶解，從而加速腐蝕反應的進行。不論是單純的溶劑腐蝕，還是環(huán)境的溶劑腐蝕，還是環(huán)境應力腐蝕等．均與介質對涂膜的溶解能力有關。

  從結構上看．碳鏈聚合物形成的涂膜其耐腐蝕性能比雜鏈聚合物的要好，若以氟、氯等元素取代碳鏈上的氫原子，可提高其耐腐蝕性能。另外，固化涂膜中應盡可能不含低分子化合物，同時應避免羥基、羧基、醛基等活性基團的存在。固化涂膜中的雙鍵數(shù)也應減少到比較低的數(shù)值，以避免產(chǎn)生過多的腐蝕介質作用中心而加速腐蝕的進行。