本品由改性耐酸樹脂、顏料、催干劑、玻璃鱗片、成膜助劑等組成，具有極強的耐酸性能。可耐98%濃硫酸、30%鹽酸，耐多種化學溶劑，耐強堿，可長期在220℃高溫下使用。

 濕表面涂裝

 三漆合一

 低VOC

 ≥8Mps附著力

 耐強酸強堿

 2倍國標致密性

您值得信賴的重防腐涂料制造商

堅邦涂料被譽為鋼鐵衛士，23年專業從事工業重防腐涂料的研發生產，冷鍍鋅涂料、HFVC標準制定者，常州國家新型涂料高新技術產業化基地，江蘇省高新技術企業，科技創新企業，中石化、中石油、中國電建、中國核電合格供應商，一帶一路的先行者，連續5年常州涂料出口位居前列。

無溶劑耐酸涂料是一種環保型防護材料，通過無溶劑配方實現低VOC排放，同時具備優異的耐強酸腐蝕性能，適用于化工、電鍍等酸性環境中的設備防護。其高固含量涂層可有效隔絕酸堿侵蝕，兼具耐磨抗滲特性，能顯著延長金屬或混凝土基材的使用壽命，降低維護成本。

堅邦涂料擁有自已獨立的常州市海洋防腐涂料技術研究中心，13年高新技術企業，與常州大學簽訂了產學研合作中心。2024年堅邦涂料已通過中國綠色涂料認證。

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 產品經過嚴格的檢測，保證每批產品都符合標準。

    鹽霧機           拉拔儀          沖擊儀

 涂料表面將通過鹽噴霧測試     堅邦使用高級儀器來確保涂料的質量  堅邦對每批涂料嚴格測試報告                       

      車間機器              車間貨架             機械操作

     涂料桶20KG          固化劑5KG           無稀釋劑

     托盤加載           LCL加載         散裝加載

      產品研發              產品打樣             產品檢測

常見無溶劑耐酸涂料問答

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     環氧富鋅底漆         環氧云鐵中間漆        環氧玻璃鱗片面漆

堅邦涂料：您領先的環氧富鋅底漆制造商

無溶劑耐酸涂料

應用領域

無溶劑耐酸涂料憑借其優異的耐腐蝕性、環保性（低VOC）和機械性能，廣泛應用于以下領域：
1. 化工行業
設備防護：反應釜、儲罐、管道等接觸強酸（如硫酸、鹽酸、硝酸）的設備內壁防腐。
車間環境：化工廠地面、墻面等易受酸液飛濺的區域，提供耐酸、耐磨保護。 

2. 電鍍與表面處理
電鍍槽/酸洗槽：保護槽體及配套設備免受電鍍液、酸洗液的腐蝕。
廢氣處理系統：酸霧吸收塔、煙囪等設施的防腐涂裝。

3. 環保與污水處理
廢水處理設施：酸性廢水池、中和池、污泥處理設備的防腐。
危廢儲存：強酸廢液儲罐、管道的防護，避免泄漏污染。

4. 能源與冶金
煙氣脫硫（FGD）系統：脫硫塔、煙道等濕法脫硫設備的耐酸防護。
冶金酸浸設備：礦石酸浸槽、電解槽等高溫高酸環境下的防腐。

5. 制藥與食品工業
反應設備：藥品合成中接觸酸性介質的反應釜、管道。
清潔系統：CIP（在位清洗）設備中耐酸清潔劑的腐蝕防護。

6. 基礎設施與建筑
混凝土防護：化工廠地面、酸庫地坪、混凝土中和池的耐酸防滲處理。
海洋工程：海上平臺、碼頭等接觸酸性介質（如含硫油氣）的金屬結構防護。

特點與限制

無溶劑耐酸涂料以環保低VOC、高固含量抗滲透、耐強酸腐蝕及耐磨性為特點，適用于化工、電鍍等高腐蝕環境，但其施工要求嚴苛（需專業設備與工藝）、柔韌性有限（易脆裂于頻繁變形基材）且成本較高，同時長期暴露于高溫或強溶劑環境可能影響耐久性，需針對性設計配套體系。

    中石化烷基化項目         中石化黃島大煉油廠        中石油大港油田的防腐  

環氧富鋅底漆：終極購買指南

無溶劑耐酸涂料是各種項目中常用的涂料之一。

本指南將為您全面解析涂料的種類、性能及選購要點，幫助您根據不同需求找到最優方案，確保涂裝效果持久優質。

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什么是無溶劑耐酸？

無溶劑耐酸涂料由改性耐酸樹脂、顏料、催干劑、玻璃鱗片、成膜助劑等組成，具有極強的耐酸性能。可耐98%濃硫酸、30%鹽酸，耐多種化學溶劑，耐強堿，可長期在220℃高溫下使用。

無溶劑耐酸涂料的性能？

無溶劑耐酸涂料性能核心：
1.耐強酸腐蝕
對硫酸、鹽酸、硝酸等強酸具有優異耐受性，適用于pH值極低的惡劣環境。
2.環保性
無溶劑配方，VOC（揮發性有機物）含量極低，符合嚴苛環保法規要求。
3.高抗滲透性
高固含量（通常≥90%）形成致密涂層，有效隔絕酸液、水汽滲透，防止基材腐蝕。
4.機械性能強
耐磨、抗沖擊，適合頻繁接觸機械摩擦或顆粒沖刷的工況（如化工管道、地坪）。
5.施工高效
單道涂布即可實現高膜厚（200-500μm），減少涂裝次數，節省工期。

無溶劑耐酸涂料的防腐機理是什么？

無溶劑耐酸涂料的防腐機理主要通過以下多層級協同作用實現：
1.致密物理屏障
高固含量成膜：無溶劑配方（固含量≥90%）在固化后形成連續、無孔隙的致密涂層，物理隔絕酸液、水汽及腐蝕性離子的滲透。
抗滲透增強：通過添加玻璃鱗片、陶瓷微粒等功能填料，延長腐蝕介質的擴散路徑，顯著提升涂層的抗滲透能力。
2.化學惰性防護
樹脂基體耐蝕性：采用環氧、酚醛、乙烯基酯等耐酸樹脂作為基料，其分子結構中的穩定化學鍵（如C-O、C-C）難以被酸解離，保持涂層在酸性環境中的完整性。
鈍化與屏蔽效應：部分配方引入惰性填料（如石墨、二氧化硅），在酸液接觸時形成微觀鈍化層，進一步減緩腐蝕介質對基材的侵蝕。
3.交聯結構強化
三維網狀固化：通過固化劑（如胺類、異氰酸酯）與樹脂發生交聯反應，形成高度交聯的三維網絡結構，減少涂層內部缺陷，增強機械強度和耐化學性。
耐溶脹性：交聯結構降低涂層在酸液中的溶脹傾向，避免因體積變化導致的開裂或剝落。

無溶劑耐酸涂料的顏色有哪些？

無溶劑耐酸涂料為鋅灰色。也可根據客戶需求定制顏色。

無溶劑耐酸涂料防水性能如何？

無溶劑耐酸涂料的防水性能總體優異，但其表現依賴于涂層體系設計和施工質量，具體特點如下：
防水優勢
1.高致密性屏障
無溶劑配方的高固含量（通常≥90%）在固化后形成連續無孔隙的涂層，能有效隔絕液態水和水汽滲透，防止水分接觸基材引發腐蝕或混凝土碳化。
2.抗滲增強填料
通過添加玻璃鱗片、云母等片狀填料，延長水分擴散路徑，進一步提升涂層的抗滲性能（滲透率可低至10?¹? m²/s級）。
3.耐水化學穩定性
樹脂基體（如環氧、乙烯基酯）在潮濕環境中不易水解，長期浸泡仍能保持涂層完整性和附著力。
應用場景中的防水表現
酸性潮濕環境：在化工車間地坪、廢水處理池等酸液與水共存的場景中，既能耐酸腐蝕，又可抵御水滲透，防止基材雙重破壞。
混凝土防護：對混凝土基材（如酸庫地坪）可同時實現耐酸與防水防潮，避免酸液滲入導致結構疏松。

無溶劑耐酸涂料能否出口？

無溶劑耐酸涂料可以出口，屬于二類危險品，我公司擁有完整的出口資質，可為客戶提供一站式出口服務。目前已累計出口至全球76個國家及地區。

無溶劑耐酸涂料包裝規格？

無溶劑耐酸涂料是雙組份涂料，其中甲組份規格為20KG/桶，乙組份為5KG/桶。也可根據客戶需求定制包裝。 

無溶劑耐酸涂料與傳統涂料的區別？

無溶劑耐酸涂料與傳統涂料的本質區別在于配方設計與性能定位。

其無溶劑特性（固含量≥90%）徹底摒棄了傳統涂料依賴有機溶劑的體系，從源頭減少VOC排放，滿足嚴苛環保標準，同時通過高固化成膜形成致密無隙的物理屏障，抗酸液滲透能力顯著優于傳統涂料的疏松多孔結構。

在耐腐蝕壽命上，無溶劑涂料憑借化學惰性樹脂和交聯網絡可承受長期強酸侵蝕，而傳統涂料因溶劑揮發殘留微孔易被酸液滲入導致失效。但無溶劑涂料對施工工藝要求苛刻，需專業設備精準控制混合與噴涂，且涂層硬度高、柔韌性差，難以適應形變基材，反觀傳統涂料憑借溶劑增塑效應具備更好的涂裝適應性與基材形變容忍度。

成本方面，無溶劑涂料初期投入較高，但憑借長效防護降低全生命周期維護成本，傳統涂料則以低單價和簡易施工占據短期經濟性優勢，卻需頻繁修補。兩者在環保、性能與成本間形成差異化互補，適用場景取決于腐蝕強度、環保法規及長期效益的權衡。