通常用于配制防腐蝕涂料的酚醛樹脂有何特點?

 酚醛樹脂系在酸(或堿)催化下，由酚和醛按不同摩爾比縮合而得的產物，視原料配比和工藝條件的不同，可得不同類型的酚醛樹脂。漆用酚醛樹脂的制備-，主要經過下列兩個階段：一為預反應階段，形成帶有活性羥甲基的酚類；二為酚醇進一步脫水縮合成不同類型的樹脂，并可根據使用要求對樹脂加以改性。通常使用熱固型醇溶性酚醛樹脂和丁醇醚化的熱周型酚醛樹脂來配制防腐蝕涂料。前者是堿催化條件下制得的，苯醛和甲醛的摩爾比為1:1.5，樹脂分子量分布廣，常為活性羥甲基基支鏈的線形結構，受熱交聯呈體形結構。后者是用丁醇醚化可溶性酚醛樹脂而制得的，樹脂的溶解性獲得了改善。在樹脂結構中除含有已醚他的羥甲基之外，還含有未醚化的羥甲基，在受熱的條件下，兩種羥甲基可自行縮合，也可和其它含羥基樹脂(如醇酸樹脂、環氧樹脂)等縮合，經縮合而交聯成膜。涂層具有突出的耐酸性，也耐各種鹽溶液和有機溶劑的侵蝕。但因其結構中含有大量的酚羥基，容易和堿反應而生成酚鈉，使涂層遭到破壞。另外，涂層內聚力大，彈性差，對金屬的附著力也不理想，故常與其它樹脂底漆配套使用。