1、無論封閉底漆、中涂漆、還是面漆，如采用胺類固化劑(包括各種各樣的胺類固化劑，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；絕大多數廠家都是采用這樣的固化劑)，由于環氧基與胺基反應一般在10度以下很緩慢，5度以下基本不反應(雖然采用一些所謂促進劑如DMP30之類后可有點改善，但并不能令人滿意)，所以涂裝環境溫度在10以上時為宜，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時引起特別注意了(下條解釋)。而在10度以下的環境中仍有良好干燥表現的多是采用高分子量環氧樹脂和異氰酸酯固化劑制作的環氧聚氨酯地坪漆了。

  2、在底材表面溫度不能滿足高于環氧地坪涂裝環境露點3度以上這一條件時，一方面底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露(有一層水膜)，造成表面缺陷。特別是面漆，包括溶劑型環氧及無溶劑環氧，在此情況下，水汽易與漆中的胺固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白(白華)、發粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。如何確定涂裝環境溫濕度能否滿足涂裝要求呢？可采用露點管理方法，首先用溫濕度計測出環境溫濕度，根據溫濕度查出空氣露點；用表面測溫儀測出底材表面溫度，和查得的露點對照，看底材表面溫度是否高于涂裝環境露點3度以上。這樣即能避免結露引起的涂裝質量問題。目前市場上這樣的儀器很多，完全能夠滿足測試要求。值得注意的是：底材表面溫度高于涂裝環境露點3度以上這一要求，并不只是涂漆時要求達到，在漆膜基本干燥(表干)前都應如此。特別無溶劑面漆，表干時間一般較長，在涂漆后馬上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危險的。但有時因為業主要求工期，理想的天氣條件不易出現，這時就需采取措施改善涂裝小環境了，如開啟空調加溫和抽濕，對涂料進行改進，對涂裝小環境加強測試以盡量抓住有利時機涂漆等。