解析粉末涂裝特點與方法？

    應用熱熔融流平的原理，使霧化的粉末涂料均勻地被預熱后的工件黏住、熔融、濕潤、流平、固化成膜的涂裝方法稱為粉末涂裝法。其主要特點是：粉末涂裝一次便可得到厚度為100~300微米的厚涂層(對普通溶劑涂料至少要噴涂4～8次才能達到)；不要底漆，和金屬基材的附著力也大有改善；如添加金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，可進一步改善其物理機械性能；粉末涂裝不用溶劑，減少了中毒和火災的危險；粉末涂裝工藝簡單，機械化程度高，并可回收利用過量的粉末涂料，降低消耗定額，特別適合自動化流水線大批量生產。但粉末涂裝也有它的局限性，如涂層外觀及流平性不如噴涂法的好，工件只限于精度不高的金屬制品，同時還需較高溫度的加熱設備，一次投資較大。

    粉末涂裝方法有流化床粉末涂裝法、靜電流化床粉末涂裝法和靜電粉末噴涂法等，現(xiàn)簡述如下：

    (1)流化床粉末涂裝法：用壓縮空氣通過透氣隔板，使粉末涂料在封閉的粉槽中呈流化態(tài)(猶如稍沸的液體)，再將預熱到高于粉末熔化溫度的工件置入粉末中，使粉末粘附在工件表面，加熱固化而形成均勻的涂膜。．

    (2)靜電流化床粉末涂裝：在電極與工件之間施加高壓電場，使流化床中的粉末帶電，并被吸引到工件表面而形成粉末涂層。

    (3)靜電粉末噴涂法：它的工作原理和普通靜電噴涂相似，其設備由靜電發(fā)生器、靜電噴槍、噴涂柜、供粉筒、空氣壓縮機、回收系統(tǒng)等組成。涂裝時將高壓電源兩極分別和噴槍及工件聯(lián)結，使其形成高壓電場，然后壓縮空氣進入供粉筒，使粉末經過橡皮管均勻地進入噴槍，噴出帶有負電荷的粉霧，由予靜電引力吸附在帶正電的工件上，而成為均勻的粉末層，工件經流水線進入烘房(或烘箱)，使粉末熔化成為薄膜而牢固的附著在工件上，即得均勻平滑的粉末涂層。而未被吸附的多余粉末，可通過回收系統(tǒng)回收利用。